STEAM

Количество вырабатываемого пара 1


кг/час


500


750


1000


1500


2000


2500


3000


5000


Тепловая мощность


кВт


325


490


650


975


1300


1625


1950


3250


Конструктивное давление 2


бар


16


16


16


16


16


16


16


16


Рабочие параметры пара 2











- максимальное рабочее давление


бар


13


13


13


13


13


13


13


13


- максимальная температура пара


оС


195


195


195


195


195


195


195


195


Котловой блок











- длина


мм


2320


2320


2320


4450


4450


4450


4450


4450


- ширина


мм


1120


1120


1120


1440


1440


1440


1440


1550


Топка











- диаметр


мм


920


920


920


1250


1250


1250


1250


1330


- длина


мм


2200


2200


2200


3950


3950


3950


3950


4000


Змеевик











- диаметр


мм


800


800


800


1130


1130


1130


1130


1130


- длина


мм


1800


1800


1800


3500


3500


3500


3500


3840


- внутренний объем змеевика


м3


0.135


0.135


0.135


0.610


0.610


0.610


0.610


0.800


- испарительная поверхность нагрева


м2


22.7


22.7


22.7


62.0


62.0


62.0


62.0


79.0


Патрубок отходящих газов











- диаметр


мм


275


275


275


400


400


400


400


500


Габаритные размеры 3











- общая длина


мм


3070


3070


3070


4850


5330


5330


5330


5600


- общая ширина


мм


1620


1620


1620


2550


2550


2550


2550


3100


- общая высота


мм


2900


2900


2900


3500


3800


3800


3800


4100


Вес











- котловой блок


кг


2000


2000


2000


5500


5500


5500


5500


6500


- блок вспомогательного оборудования


кг


-


-


-


800


800


800


800


1000


- бак питательной воды (сухой)


кг


300


300


300


300


700


700


700


950


Максимальный расход топлива











- природный газ (Qрн = 35.8 МДж/м3 / 8550 ккал/м3)


м3/час


35.5


53.3


71.0


106.5


142.0


177.6


213.1


355.2


- природный газ (Qрн = 33.4 МДж/м3 / 8000 ккал/м3)


м3/час


38.1


57.1


76.2


114.3


152.4


190.4


228.5


380.8


- легкое жидкое топливо (Qрн = 42.7 МДж/кг)


кг/час


30.4


45.7


60.9


91.4


121.8


152.2


182.7


304.4


Электрическое подключение


В


380


380


380


380


380


380


380


380


Потребляемая электрическая мощность


кВт


2.20


3.30


4.25


4.65


7.25


7.95


10.80


15.00


Номинальный КПД 4


%


92


92


92


92


92


92


92


92


Тип горелки











- природный газ (OILON GP)



26H


50H/P


80H/P


90H/P


140M


140M


150M


280M


- легкое жидкое топливо (OILON KP)



26H


50H


80H


90H


140H/M


140H/M


150H/M


280H/M


Тип насоса питательной воды (WANNER)



G10


G10


G10


G25


G25


G25


G25


G35


при температуре питательной воды 104 оС
в стандартном исполнении; возможно изготовление парового центра с максимальным рабочим давлением 39 бар
при расположении бака питательной воды на корпусе парогенератора, с учетом выступающих частей горелки и вспомогательного оборудования, а также при расположении модуля вспомогательного оборудования с боковой стороны корпуса котла
при использовании экономайзера


Упрощенная принципиальная схема парогенератора приведена на нижеследующем рисунке:






Из бака-деаэратора (1) вода подается в парообразующий змеевик (7) , который находится в топке и нагревается пламенем горелки (6). При прохождении по спиральной трубе змеевика вода нагревается и превращается в пар, который попадает далее в сепаратор (13), где происходит отделение от пара остатков влаги.
Сухой пар через верхнюю часть сепаратора поступает в эксплуатацию, а отделенная вода направляется через конденсатоотводчик (18) обратно в бак питательной воды.
Регулирующими устройствами парогенератора являются прессостаты (11,12) (для агрегатов с двухступенчатыми горелками) или регулятор мощности (для модулируемых горелок), под управлением которых горелка и питательный насос работают на частичной или полной мощности и в соответствии с реальным расходом пара.
Предохранительные устройства защищают агрегат от перегрева и превышения давления.
На щите управления имеются сигнальные лампы, которые сообщают о режиме эксплуатации.
Давление пара, поступающего в сеть, регулируется с помощью редукционного клапана (17), который также входит в комплект поставки парового центра STEAM.

Прямоточная конструкция обеспечивает широкий ряд преимуществ промышленных парогенераторов по сравнению с жаротрубными паровыми котлами и паровыми котлами барабанного типа с естественной циркуляцией, главными из которых являются:


Высокая маневренность


разогрев парогенератора осуществляется за считанные минуты, автоматическое изменение производительности или отключение происходит сразу после изменения или прекращения потребления пара соответственно


Безопасность работы


прямоточная конструкция является самой безопасной из всех современных способов получения пара для промышленных нужд; согласно российским правилам водотрубные прямоточные паровые котлы производительностью до 4000 кг/час могут устанавливаться непосредственно в производственных помещениях ("Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением", п. 18-А)


Высокая эффективность


наряду с высоким номинальным КПД и благодаря высокой маневренности и способности автоматически реагировать на изменение потребления пара, промышленные парогенераторы STEAM обладают наивысшим эффективным коэффициентом использования при переменных нагрузках, а также отличаются отсутствием потерь на поддержание готовности и потерь тепла, связанных с непрерывной продувкой


Компактные размеры


парогенераторы обеспечивают наибольшую экономию свободного пространства в помещении и удобны для монтажа внутри компактных контейнерных котельных; благодаря горизонтальному расположению змеевика бак питательной воды - деаэратор может располагаться непосредственно на корпусе парогенератора


Простота ремонта


капитальный ремонт парогенератора может быть осуществлен с минимальным применением сварки (2 - 3 сварных шва) в течение одной рабочей смены путем замены змеевика


Высокая надежность промышленных парогенераторов STEAM обеспечивается продуманной конструкцией, использованием высококачественных материалов и компонентов.
Собранный парогенератор подвергается огневыми испытаниям, которые осуществляются на заводе STEAMRATOR в Финляндии.