Чиллеры для банка «Уралсиб»: четыре блока на Революционной и два на Крупской

Иногда один проект — это две совершенно разные истории. В одной точке оборудование меняют полностью, в другой — наращивают мощность. И всё это одновременно, в работающих отделениях банка, без остановки офисов и без лишнего шума.

Именно такую задачу решала команда УЦПС в Уфе для банка «Уралсиб». Две локации — на улице Крупской и на Революционной. На Революционной демонтировали старый чиллер и установили четыре новых. На Крупской смонтировали два новых чиллера с нуля. Рассказываем, как это было.

Революционная: четыре новых блока вместо одного старого

На Революционной стоял один чиллер. Он уже не справлялся с нагрузкой, и банк принял решение заменить его на четыре современных наружных блока. Задача усложнялась тем, что отделение продолжало работать в обычном режиме: никаких перекрытий, никакой громкой работы в неурочные часы.

Зимний старт: снег, крыша и точный расчёт

Работы пришлись на февраль, а это значит, что первым делом наши монтажники расчистили крышу от снега в зоне монтажа. Безопасность — превыше всего, особенно когда под ногами скользкая поверхность, а внизу — работающий банк.

Затем начался подъём и установка четырёх наружных блоков. Каждый блок аккуратно установили на виброопоры — это обязательное условие для чиллеров, чтобы вибрация не передавалась на здание и не создавала дискомфорта сотрудникам банка. Одновременно с этим провели подсчёт всех необходимых материалов и оформили наряд-допуск на проведение высотных работ.

Сборка трубопровода: никакой спешки

Сердце любой чиллерной системы — трубопровод. Здесь нельзя ошибиться ни на миллиметр. Наши инженеры начали с предварительной сборки узлов — так называемой «сухой» подгонки, когда все соединения проверяются без окончательной фиксации. Это позволяет выявить и устранить малейшие несоответствия ещё до того, как система будет собрана насовсем.

После подгонки приступили к финишной сборке. Блоки выровняли по уровню, каждый стык трубопровода проверили несколько раз. Особое внимание уделили врезке балансирующего клапана — от него зависит равномерное распределение хладагента по всей системе.

Параллельно врезали в магистральный трубопровод две задвижки и установили прокладки во фланцевые соединения. Герметичность — закон, поэтому каждое фланцевое соединение прошло полную «заболтовку» с контролем усилия затяжки.

Байпасы, термометры и изоляция

На следующем этапе смонтировали и приварили байпасы. Байпасная линия — это страховка системы: если какой-то узел потребует обслуживания, чиллер продолжит работать в обход него.

Затем приварили резьбы под термометры — чтобы в любой момент можно было контролировать температуру в системе. Весь трубопровод тщательно изолировали: без качественной изоляции чиллер теряет эффективность, а конденсат может навредить оборудованию и отделке здания.

Электрика и финальная проверка

Параллельно с трубопроводом шла работа с электрикой. Смонтировали хомуты для прокладки кабелей, разделили кабели питания и упаковали их в гофру — для дополнительной защиты. Кабели питания подключили в щит, предварительно сделав опрессовку наконечников (это гарантирует надёжный электрический контакт и исключает нагрев в местах соединений).

После завершения всех монтажных работ команда провела финишную проверку каждого узла, каждого соединения. Система была готова к запуску.

Наведение порядка

И последнее, но не менее важное — уборка. Банк не должен знать, что здесь работали монтажники. После себя оставили идеальную чистоту: никакого мусора, никаких обрезков материалов, никаких следов пребывания на крыше.

Крупская: два новых чиллера с полной инфраструктурой

На Крупской задача была другой — не замена, а наращивание мощности. Здесь смонтировали два новых чиллера, но самое сложное оказалось не в них самих, а в прокладке кабельных линий. Банк — это здание со сложной архитектурой, множеством перекрытий, запотолочных пространств и подвалов.

Снег, домкраты и катушки с кабелем

Снова зима, снова расчистка крыши от снега. Кабеля для чиллеров — тяжёлые, длинные, поставляются на специальных катушках. Чтобы раскатать их без повреждений, катушки установили на домкраты — это позволило плавно подавать кабель в нужном направлении.

Прокладка кабельных линий велась по нескольким маршрутам одновременно:

• через крышу — вниз, в технические помещения,

• под потолками в кабельных шахтах,

• в подвальном помещении.

Особое внимание уделили проходным отверстиям в аппаратных: там пришлось расчищать старую стекловату и гипс, которые забивали каналы за многие годы эксплуатации здания.

Через стены и перекрытия: инженерная акробатика

Для безопасного прохода кабелей сквозь стены изготовили и установили специальные проходные гильзы — они защищают кабель от повреждений и не дают стенам осыпаться. Там, где кабели проходили через этажные перекрытия, кабельные шахты аккуратно заделали монтажной пеной — чтобы восстановить противопожарную изоляцию и исключить сквозняки.

На каждом кабеле навесили бирки с маркировкой: при такой разветвлённой системе без них запутаться в схеме — раз плюнуть.

Роликовые опоры и кабельные лотки

Чтобы кабель питания не перетирался об острые края строительных конструкций, смонтировали специальные роликовые опоры. Это простое, но очень важное решение продлевает жизнь кабелям и исключает внезапные короткие замыкания.

В запотолочном пространстве смонтировали целую систему кабельных лотков: сначала изготовили опоры под лотки, затем установили сами лотки, после чего аккуратно уложили кабели и подключили их к автоматам. Опоры покрасили — это не только защита от коррозии, но и аккуратный внешний вид (инженерные системы тоже могут выглядеть опрятно).

Управление и защита

Установили два пульта управления и смонтировали распределительный шкаф на стене. Провели провод от пульта до чиллера — теперь управлять системой можно прямо из помещения, не выходя на крышу в любую погоду. На трубопровод смонтировали изолирующую «скорлупу» — это снижает теплопотери и предотвращает образование конденсата.

Собрали леса для доступа к верхним точкам — без них качественно проложить кабели под потолком было бы невозможно.

Финиш и уборка

На последнем этапе подключили питающие кабели чиллеров в подвальном помещении, закрепили распределительный шкаф, запенили оставшиеся отверстия. Устранили мелкие замечания (они всегда есть при таком объёме работ), собрали леса, вывезли мусор.

Крыша и внутренние помещения банка вернулись в исходное состояние — чистые, аккуратные, готовые к продолжению работы.

Что в итоге

На Революционной старый чиллер уступил место четырём новым наружным блокам. С нуля собран трубопровод с байпасами, балансировкой и полным комплектом изоляции. Электрика подключена, система опрессована и проверена.

На Крупской смонтировали два новых чиллера и провели один из самых сложных этапов — прокладку кабельных линий через крышу, стены, перекрытия и подвал. Кабельные лотки с опорами, проходные гильзы, монтажная пена, бирки — всё сделано надёжно и аккуратно.

Оба объекта — в работающем банке. Ни одного остановленного отделения. Ни одной жалобы. Только чёткая работа, профессиональный монтаж и идеальный порядок после себя.

ООО «УЦПС» — монтаж, проектирование, поставка вентиляции, кондиционирования и строительство зданий по всей России и ближнему зарубежью.